金刚石钻头厂家：金刚石钻头硬度的选择原则

　　金刚石钻头厂家：金刚石钻头硬度的选择原则

　　金刚石钻头厂家：金刚石钻头的质量与金刚石材料有很大的关系，金刚石的硬度决定了金刚石钻头的硬度。金刚石钻头有很多种，有天然的，也有人造的；单管、双管；绳索取芯和定向钻井；取芯并完全钻孔；我的，油井。根据钻进和破岩的特点，可分为表面金刚石钻头、孕镶金刚石钻头和多晶烧结钻头。不同的地方使用不同类型的金刚石钻头，对金刚石钻头的硬度要求不同。

　　金刚石钻头厂家：金刚石钻头硬度的选择原则；

　　1级、6-7级完整均质岩石由人造聚晶金刚石钻头和粗金刚石钻头组成，粒度为10-20粒/克拉，金刚石钻头的基体硬度应在HRC45左右。

　　2级，7-8级，中磨料。对于相对完整的岩层，选择粒度为20-40粒/克拉的中型表面埋置钻头和60目浸渍钻头。金刚石钻头胎体硬度约为HRC40。

　　3级、9级及以上为中等磨损性。对于相对完整的岩层，选用80目孕镶钻头或40-60粒/克拉的细粒表面孕镶钻头。金刚石钻头胎体的硬度应在HRC35-40左右。

　　4.对于研磨性强的岩石(如应时砂岩)，应选择基体硬度更高、浓度更高、粒度更细的浸渍钻头或品位好、粒度细(60-100粒/克拉)的金刚石钻头。

　　5.对于节理发育、结构复杂的破碎岩层，应选用孕镶金刚石钻头或基体硬度较高的细金刚石钻头，需要使用双管钻头。

　　金刚石钻头厂家：在选择金刚石钻头时，应根据具体的岩层考虑金刚石颗粒大小、金刚石浓度和孕镶金刚石钻头的基体硬度。硬岩层应钻高金刚石硬度。选择合适的金刚石钻头可以使钻孔工作更加顺利。

　　金刚石钻头厂家：延长金刚石钻头使用寿命的方法

　　金刚石钻头厂家：随着现代工业技术的快速发展，金刚石日益成为重要的工业原料，广泛应用于冶金、煤炭、石油、机械、光学仪器、电子工业和航天技术等部门。因为硬度，钻石在世界万物中排名靠前，其他东西很难替代。特别是近几十年来，随着人造金刚石的快速发展，其多功能性和低廉的价格正在开拓更多的应用领域。小直径金刚石钻进是大幅度提高钻进速度和工程质量，缩短勘探周期的有效方法。近几十年来，在科研、教学和生产单位的共同努力下，小直径金刚石钻进取得了巨大成就，越来越显示出其优越性，受到探矿和基础设施工程领域工作者的欢迎，展现出更加广阔的前景。

　　评价金刚石钻头的使用，主要有三个指标：钻头钻速、钻头进尺和单位进尺、金刚石消耗量。目前，钻井人员应以提高钻头进尺、降低每米成本为重要目标。提高钻头普及率是一项综合性指标，涉及面广，也是衡量基层单位管理水平和技术水平的重要标志。为了提高金刚石钻头的使用寿命，除了选择很好金刚石钻头、提高员工意识、重视队伍建设、开展岗位培训、严格执行制度外，还应特别注意以下几个环节：1.执行《操作规程》及相关规定和细则。

　　矿区实践后，只有认真执行《钻芯作业规程》及实施细则，才能有效延长钻头的使用寿命。金刚石钻进操作规程一般包括以下几点：

　　WOB、转速、泵量三项技术参数要合理协调；

　　冲洗液需要有良好的润滑和减阻效果；

　　异常时禁止使用钻头；

　　卡环的自由内径比钻头内径小0.3 ~ 0.5毫米；

　　钻具内管、短节、卡簧座的配合间隙应合适；

　　钻具应具有良好的单动性能，同心度好，螺纹完好，无裂纹，无弯曲；

　　钻具不允许直接下到底；

　　保持孔底清洁；

　　要有专人操作，开车要减压，起步要平稳；

　　当岩心堵塞，钻速急剧下降时，需要提起内管或向上钻，进尺不允许超过岩心管长度。

　　比如，相关单位根据矿区情况制定了“一改五禁三尽责”的作业规程，即利用钻机下放控制阀改变合理的减压作业方式；钻进中，时严禁从机器上加装小钻杆，用好的钻套扫芯，往孔内放异物，用好的钻头钻进，追求时效钻头高产，用水泵异常水强行钻进或缓慢增加钻头进尺压力。仔细观察三个仪表(钻机压力表、泵压力表和电流表)。如果坚持不推进，就把钻机吊起来，千万不要玩懒钻，这样才能保证钻机进尺的提升。这些条例和实施细则在中的实践中取得了显著成效

　　2.在实践过程中，中认真总结经验，合理选择钻井参数。

　　(1)新钻头下入孔前，应与铰刀外径适当匹配，钻头内径应与岩心直径相对应。钻孔开始时，初始压力要小，新钻头唇口形状与孔底环形状匹配后再施加常压。

　　(2)钻井技术参数的大小应与被钻岩层相适应，并参照单位钻头进尺消耗量进行调整。

　　一般轴向压力不要大，初始压力要小，破碎岩层比完整岩层小，人工孕镶金刚石钻头比天然孕镶钻头小，进尺过快要控制WOB和速度，特别要注意WOB过大的倾向。例如，在中，钻井时，钻具螺纹损坏太快，意味着压力过高，供水不足，容易造成钻井烧 伤。

　　转速与钻孔速度成正比。只有保持一定的线速度(大于2.0m/s)，金刚石钻头才能充分发挥磨岩作用，提高小时效率，降低自身消耗。破碎岩层的转速应适当降低。应该选择表面镶嵌的金刚石钻头、超大直径钻头和铰刀，避免高速行驶。

　　泵容量和泵压，条件允许的情况下，泵容量大(30 ~ 50l/min)比小更好。同时保持相应的泵压，这样可以减少钻具泄漏造成的烧损现象，更不用说由于供水过多导致的钻头唇口冲蚀成槽(冲蚀成槽的主要原因是冲洗液中含有大量的岩粉)。(3)孔内和乳化冲洗液的清洗是提高钻头寿命不可忽视的内容之一。除了令人满意地安装循环系统和立即冲洗、打捞、研磨、抽吸和渗透孔内，的金属杂质之外，脏的乳化冲洗液应始终更换为干净的乳化液。钻井前用水打眼，尽量使用聚丙烯酰胺低固相泥浆作为冲洗液，可以提高的效率，减少钻头磨损，润滑钻具。

　　(4)钻头的选择：除了按规定选择外，在破碎地层中要特别注意使用基体硬度HRC  45 ~ 50的钻头，在滑动地层中要使用基体硬度软、网孔细的钻头或嵌有细粒面的钻头。坚持排队轮换使用钻头，坚持每次测量钻头规格、填卡，坚持每5分钟测量一次机器上的剩余脚，掌握钻进速度的变化，坚持及时打磨钻头喷嘴和沉头，保持过水断面基本一致，尽量减少钻头的异常损坏。