优化钻井工艺提高机械钻速。根据地层特性，采用定制PDC钻头配合中高扭矩螺杆，优化设计钻头刀翼、布齿倾角，优选耐磨复合片，提升钻头破岩效率；优化井眼轨迹，优选快钻时井段完成定向施工，难钻地层复合稳斜钻进，定向复合比，定向段平均机械钻速米/小时，复合段平均机械钻速米/小时；强化钻井参数，控制合适钻压，全程采用大排量、高转速钻进。

常规金刚石钻头（PDC）主要是靠切削作用破岩，在地热硬岩的钻进过程中不能起到很好的破岩效果。但是在近几年油气钻井过程中，PDC钻头在制造工艺和钻头优化设计上有了巨大的进步。目前PDC钻头硬岩钻井常规做法是采用特殊的异型齿和采用具有自适应能力的PDC钻头。如图5所示，PDC钻头的切削刃从常规的短圆柱形向锥形、楔形、斧形、三锥面形变化，这种PDC切削刃增加了有效切削面的高度，通过特殊处理工艺使切削刃的耐冲击性能得到大大的提高，同时也有利于切削刃压入岩石，提高钻头体积破碎岩石的能力。

工程以全面钻进为主，并根据施工中的具体情况来决定采取具体取心间隔。全面钻进以井底动力(螺杆钻具)驱动牙轮钻头复合钻进为主。钻遇极坚硬地层时采用复合钻进，利用涡轮钻具的高转速特性进行高效碎岩；或采用二合一复合钻进，增加冲击载荷，提高碎岩效率。取心钻进以大直径长钻程取心为主，一般地层采用复合驱动取心钻具，极坚硬地层采用复合驱动取心钻具。取心钻具岩心容纳量应尽可能长。

大安1井二开施工钻遇的地层研磨性强、可钻性差，对钻头磨损非常严重，一支钻头下去，几个小时起出来就变成了。从5刀翼、6刀翼、7刀翼PDC钻头再到复合钻头，和技术人员多次尝试、反复挑选，最终使用复合钻头钻穿了下沙溪庙软硬交错地层。

如发现有井塌现象，开泵时均须用小排量顶通，然后逐渐渐排量，中间不可停泵，如果小排量顶不通泵压上升，井口不返钻井液。证明地层漏失，不可继续挤入钻井液，3）钻头事故及预防措施，在钻进中所发生的钻头事故，包括牙轮钻头掉牙爪，牙轮、蹩断牙爪、牙齿、牙轮；钻头蹩断刀片、接头，PDC钻头脱落或人造聚晶金刚石、天然金刚石脱落等。统称钻头事故，?预防钻头事故，选用质量合格的钻头，出厂使用说明书要求正确使用钻头，精心操作。均匀送钻。严防溜钻、顿钻事故发生，正确操作。按设计施工。根据钻具组合和地层井深按要求加压，钻井公司厉害了，没想到是这样打井的。

在使用PDC钻头增斜造成托压时应改用牙轮钻头，钻进过程中采用滑动钻进和复合钻进相结合的方法调整井斜、方位。

硬岩钻进中，复合钻进是被证明了的有效的碎岩方式。在青海共和干热岩钻井中，花岗岩地层，螺杆钻具+转盘驱动牙轮钻头可获得3m／h以上的机械钻速，复合钻进井底动力工具选择小角度单弯螺杆。单弯螺杆为动力的复合钻进，是有效的防斜打直工艺措施，同时配套定向仪器使用，可随时纠斜，有效控制井眼轨迹。弯螺杆复合钻进可获得较大的井眼扩大率，有效降低因缩径造成的摩阻增大、卡钻等风险。钻具组合如下，具体可根据现场使用情况进行调整。

钻头行业缺乏科学、精确的创新方法来进行钻头磨损分析。纵观历史，行业标准方法一直仅侧重于观察钻头切削结构的内外部情况，提供的磨损分析报告较为简单随意。PDC钻头磨损分级是一种主观分析，包含对特定应用的钻头的大量性能数据的处理分析。利用其自动计量实验室（AML）技术帮助解决了该难题。

头可以算是钻柱中最不可或缺的组件，但采用上述优化措施会给PDC钻头带来新挑战。随着钻头上方的工具变得更加耐用、强大与高效，钻头需要承受更多的能量输出。因为作业者致力于缩短钻井作业工期，所以PDC钻头的固定式刀翼设计需针对不同岩石性质与井段长度进行优化，以实现性能提升。这需要准确了解地层特征、钻井参数以及底部钻具组合会如何影响钻头磨损，进而为不同作业进行优化设计。

针对该区块全井提速中最为关键的四开井段，在全力推行区块提速模板的基础上，成立蓬深8井单井攻关提速小组，集成采用等提速工艺技术，同时优化施工组织，强化装备保障，实现四开钻井周期69.43天、机械钻速5.04米/小时，创同区块钻井施工最快纪录；其中在雷口坡-嘉陵江组实现2趟钻完成，钻井周期22天、机械钻速7.61米/小时，创区块同井段钻井周期和机械钻速最快纪录。

钻头事故及预防措施，在钻进中所发生的钻头事故，包括牙轮钻头掉牙爪，牙轮、蹩断牙爪、牙齿、牙轮；钻头蹩断刀片、接头，PDC钻头脱落或人造聚晶金刚石、天然金刚石脱落等，统称钻头事故，?预防钻头事故，选用质量合格的钻头。出厂使用说明书要求正确使用钻头，精心操作，均匀送钻，严防溜钻、顿钻事故发生。正确操作，按设计施工，根据钻具组合和地层井深按要求加压，农村打饮水井应该注意这几个问题，打井过程中机钻深水井时应注意些什么，应该要先依照本地的切实水文状况来对水井井孔的分布进行合理安排。这首先应该对当地水文地址资料进行研究，再对周围水源井的场所进行考察来确定总体的安排。

头技术副总裁表示，行业必须超越PDC钻头陈旧的分级方法。他解释说:

该队把趟钻技术作为实现提速创效的重要途径来抓，通过正确选择高效破岩PDC钻头和螺杆钻具组合、优化泥浆性能、强化钻井参数和优化钻头使用，实现科学打井。

每台机器在使用过程中，都会有一个核心配件，钻孔是一项技术，也有一个核心配件--钻头。钻头是钻孔的一个重要组成部分。普通的钻井通常采用传统的旋挖钻，但是这种传统的钻井方式的钻速很低，已经不能适应当今快速发展的油气行业。为了提高钻井速度，出现了"PDC钻头+井下动力钻具+旋挖钻"的复合钻井方法。

这些图像被输入，输出通常是一个点云图，这是一些真实世界的物体或场景的绘图、测量或3D可视化。根据钻头的大小，扫描大约需要15到20分钟，而人工智能计算钝钻头的取证特征大约需要90分钟。通过将该技术应用于钝钻头分级，该系统可以获得PDC钻头中单个切削齿磨损的高精度、可重复测量数据，以及钝钻头分级协议的机器生成基本参数。

为满足下游市场对钻井设备的旺盛需求以及多元化、高难度的油气勘探开发需求，显然已经有了自己的规划。此次上市共募集资金约5.88亿元，未来将主要用于和，对核心产品螺杆钻具、井口装置等进行产能扩张和技术升级。项目投产后，预计旋导专用马达、近钻头系统、PDC钻头等智能钻井工具将增加年产能1870台套；套管头、采油采气树等高端井口装置将增加年产能2000台套。