牙轮—PDC复合钻头将三牙轮的轨迹控制能力和破岩强度与PDC钻头的速度和剪切作用相结合，几乎在所有钻井环境中都能比两种钻头中的任意一种更为耐用。这种结合实现了一只钻头能在各种难钻地层中以较高的平均机械钻速在直井段和造斜段钻进更长的进尺，从而为作业者降低成本。

常规金刚石钻头（PDC）主要是靠切削作用破岩，在地热硬岩的钻进过程中不能起到很好的破岩效果。但是在近几年油气钻井过程中，PDC钻头在制造工艺和钻头优化设计上有了巨大的进步。目前PDC钻头硬岩钻井常规做法是采用特殊的异型齿和采用具有自适应能力的PDC钻头。如图5所示，PDC钻头的切削刃从常规的短圆柱形向锥形、楔形、斧形、三锥面形变化，这种PDC切削刃增加了有效切削面的高度，通过特殊处理工艺使切削刃的耐冲击性能得到大大的提高，同时也有利于切削刃压入岩石，提高钻头体积破碎岩石的能力。

钻头事故及预防措施，在钻进中所发生的钻头事故，包括牙轮钻头掉牙爪，牙轮、蹩断牙爪、牙齿、牙轮；钻头蹩断刀片、接头，PDC钻头脱落或人造聚晶金刚石、天然金刚石脱落等，统称钻头事故，?预防钻头事故，选用质量合格的钻头。出厂使用说明书要求正确使用钻头，精心操作，均匀送钻，严防溜钻、顿钻事故发生。正确操作，按设计施工，根据钻具组合和地层井深按要求加压，农村打饮水井应该注意这几个问题，打井过程中机钻深水井时应注意些什么，应该要先依照本地的切实水文状况来对水井井孔的分布进行合理安排。这首先应该对当地水文地址资料进行研究，再对周围水源井的场所进行考察来确定总体的安排。

优化钻井工艺提高机械钻速。根据地层特性，采用定制PDC钻头配合中高扭矩螺杆，优化设计钻头刀翼、布齿倾角，优选耐磨复合片，提升钻头破岩效率；优化井眼轨迹，优选快钻时井段完成定向施工，难钻地层复合稳斜钻进，定向复合比，定向段平均机械钻速米/小时，复合段平均机械钻速米/小时；强化钻井参数，控制合适钻压，全程采用大排量、高转速钻进。

该技术牙轮对地层的冲压破岩作用与PDC对地层的切削破岩作用相结合，在使用过程中能够减小钻头和钻柱的扭转震动和轴向震动，扭矩比常规PDC钻头小，能在软硬交错地层、非均质底层的钻进中保持稳定。在油气井钻进中，Kymera牙轮—PDC混合式钻头在各种井下钻具组合中都能提供更高的造斜率和精确地导向性，对于上述地层定向钻井中的工具面角控制十分有利。

头可以算是钻柱中最不可或缺的组件，但采用上述优化措施会给PDC钻头带来新挑战。随着钻头上方的工具变得更加耐用、强大与高效，钻头需要承受更多的能量输出。因为作业者致力于缩短钻井作业工期，所以PDC钻头的固定式刀翼设计需针对不同岩石性质与井段长度进行优化，以实现性能提升。这需要准确了解地层特征、钻井参数以及底部钻具组合会如何影响钻头磨损，进而为不同作业进行优化设计。

钻头行业缺乏科学、精确的创新方法来进行钻头磨损分析。纵观历史，行业标准方法一直仅侧重于观察钻头切削结构的内外部情况，提供的磨损分析报告较为简单随意。PDC钻头磨损分级是一种主观分析，包含对特定应用的钻头的大量性能数据的处理分析。利用其自动计量实验室（AML）技术帮助解决了该难题。

如发现有井塌现象，开泵时均须用小排量顶通，然后逐渐渐排量，中间不可停泵，如果小排量顶不通泵压上升，井口不返钻井液。证明地层漏失，不可继续挤入钻井液，3）钻头事故及预防措施，在钻进中所发生的钻头事故，包括牙轮钻头掉牙爪，牙轮、蹩断牙爪、牙齿、牙轮；钻头蹩断刀片、接头，PDC钻头脱落或人造聚晶金刚石、天然金刚石脱落等。统称钻头事故，?预防钻头事故，选用质量合格的钻头，出厂使用说明书要求正确使用钻头，精心操作。均匀送钻。严防溜钻、顿钻事故发生，正确操作。按设计施工。根据钻具组合和地层井深按要求加压，钻井公司厉害了，没想到是这样打井的。

这些图像被输入，输出通常是一个点云图，这是一些真实世界的物体或场景的绘图、测量或3D可视化。根据钻头的大小，扫描大约需要15到20分钟，而人工智能计算钝钻头的取证特征大约需要90分钟。通过将该技术应用于钝钻头分级，该系统可以获得PDC钻头中单个切削齿磨损的高精度、可重复测量数据，以及钝钻头分级协议的机器生成基本参数。

大安1井二开施工钻遇的地层研磨性强、可钻性差，对钻头磨损非常严重，一支钻头下去，几个小时起出来就变成了。从5刀翼、6刀翼、7刀翼PDC钻头再到复合钻头，和技术人员多次尝试、反复挑选，最终使用复合钻头钻穿了下沙溪庙软硬交错地层。

在成孔过程中，发现钻杆摇晃或进尺缓慢时，要怠慢进尺，避免桩孔偏斜、位移及钻杆、钻具损坏，钻井机是用来钻井的重要设备，在使用钻井机时，安全是重要的，下面来了解一下钻井机在钻井时的一些安全注意事项，待泵压稳定后，钻头慢速下放止井底，轻压慢转平稳接触地层，牙轮钻头跑合30分钟，PDC钻头井底造型钻进0。

头技术副总裁表示，行业必须超越PDC钻头陈旧的分级方法。他解释说:

团队自成立以来，共完成15种钻井新工具设计，50余种不同型号的个性化PDC钻头加工，并全部达到工业化应用标准，已授权国家发明和实用新型专利28项。

该队把趟钻技术作为实现提速创效的重要途径来抓，通过正确选择高效破岩PDC钻头和螺杆钻具组合、优化泥浆性能、强化钻井参数和优化钻头使用，实现科学打井。

为满足下游市场对钻井设备的旺盛需求以及多元化、高难度的油气勘探开发需求，显然已经有了自己的规划。此次上市共募集资金约5.88亿元，未来将主要用于和，对核心产品螺杆钻具、井口装置等进行产能扩张和技术升级。项目投产后，预计旋导专用马达、近钻头系统、PDC钻头等智能钻井工具将增加年产能1870台套；套管头、采油采气树等高端井口装置将增加年产能2000台套。

为满足下游市场对钻井设备的旺盛需求以及多元化、高难度的油气勘探开发需求，显然已经有了自己的规划。此次上市共募集资金约亿元，未来将主要用于和，对核心产品螺杆钻具、井口装置等进行产能扩张和技术升级。项目投产后，预计旋导专用马达、近钻头系统、PDC钻头等智能钻井工具将增加年产能1870台套；套管头、采油采气树等高端井口装置将增加年产能2000台套。

前期，焦页区块已完成井在浊积沙地层均使用混合钻头，但是浊积砂岩段石英含量高，冲击研磨破坏极强，使用混合钻头存在机械钻速低、易掉牙轮等风险。技术保障中心提前同钻头厂家多次沟通，优选适合本段地层的进口高性能复合片PDC钻头，并在施工过程中驻井指导，优化钻井参数，焦页6-S8HF井在全力定向增斜，复合较少的情况下，PDC钻头机速达到3.76米/小时，一举实现单只PDC钻头快速、安全钻穿龙马溪组浊积砂岩段的目标，实现了涪陵区域提速突破，为涪陵工区提速提效积累了宝贵经验。